加工非标机械零件时应注意什么？
目前机械加工行业越来越成熟，技术也逐渐更新。经过这么多年的沉淀，我们对各种非标零件的加工和制造都很熟悉，工艺也越来越精细。现在我们来谈谈非标零件加工的注意事项。
磨料粒度由粗变细。更换磨料时，应完全去除前一道工序的磨削痕迹，并进行磨削，直至只能看到磨削痕迹停止。为了防止浮雕现象的发生
2.每次只使用同一圈相同的磨料颗粒尺寸。在颗粒尺寸变化前，需要对工件进行彻底清洗，以避免相对粗磨粒或其他污染物进入下一步，从而划伤磨料的外观。
3.每次改变下一粒径时，应与磨削方向成30-45°磨角。如果有较深的疤痕，不能只打磨部分位置，否则部分位置会产生麻点，应进行全面修正，根除麻点，易、难部位应均匀打磨。
每个机械加工厂家都会一目了然地看到加工零件的每一步，因为只要熟悉透彻，就能把握好机械加工的每一个环节，从而提高效率，从而提高生产率。机械加工厂家如何提高效率？
（1）设备选择合理，粗加工主要堵塞大部分加工余量，无需高精度加工。因此，粗加工应具有更多的动力和高精度的机床，并在完成过程中使用相对高精度的机床。在不同的机床上进行粗加工，可以充分发挥设备能力，延长精细机床的使用寿命。
(2)为保证精细零件的加工精度，粗细机械零件的加工较好。由于粗机械零件加工时切割量大，切割力、夹紧力、加热和加工表面加工硬化明显，工件内应力大，如果粗机械零件连续加工，由于应力再分布，零件精度将很快丧失。加工某些高精度部件的机械部件。低温退火工艺，还应设置或老化低温退火工艺。
（3）在机械加工过程中组织热处理作业，主要有：热处理，以改善退火、正火、回火等金属切割加工功能，设置在一般机械零件处理中。清理内部应力，调整治疗，作为总布局，粗加工后，但完全消除。一般机械部件设置在上述处理中，以提高所述部件的机械功能，如渗碳淬火和回火。大变形热处理后，组织下一道工序。
在加工过程中，只要机械加工厂正确把握方法，就能在生产过程中满意，实现更快的生产。
