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非标零件加工详细步骤

数控机床加工零件的夹紧方法也应合理选择定位基准和夹紧方案,在精确的基准选择中,一般遵循基准统一和基准重叠两个原则,除了这两个原则外,还应考虑在定位夹具中完成所有表面加工,因此,选择方便各表面的定位方法

    非标零件加工时,工件过高时,应用不同长度的刀分层粗化。用大刀粗化后,应用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面,少用球刀,减少加工时间;如果有斜度和整数,则用斜刀加工。

    同时,合理设置公差,平衡加工精度和计算机计算时间,做更多的工艺,减少空刀时间;空白材料硬度高,选择逆铣;空白材料硬度低,选择顺铣。粗加工逆铣,精加工顺铣;工具材料韧性好,硬度低,适应粗加工,工具材料韧性差,硬度高。

    数控机床加工零件的夹紧方法也应合理选择定位基准和夹紧方案,在精确的基准选择中,一般遵循基准统一和基准重叠两个原则,除了这两个原则外,还应考虑在定位夹具中完成所有表面加工,因此,选择方便各表面的定位方法。

    非标零件加工夹具时,应能够完成工件所有表面的加工;确定工件在工作台上的位置时,应考虑各站的加工、刀具长度和刚度对加工质量的影响。控制加工中使用的夹具应尽可能由一般部件组装,并可调整,以缩短生产准备周期。

    在安排非标零件的加工顺序时,必须遵循先面后孔、先粗后精等基本原则。按照刀具集中加工,避免同一刀具多次重复使用,减少换刀次数和时间。

    对于同轴度要求较高的孔系统,应在一次定位后加工孔系统,然后在其他坐标位置加工孔系统,以消除重复定位过程中产生的误差,提高孔系统的同轴度。选择确定刀点和换刀点,一旦确定,不应更换。



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